Индивидуальная система генерации водорода
Установка производства водорода методом разложения аммиака
Установка производства водорода методом разложения аммиака использует технологию каталитического крекинга аммиака и состоит из блока разложения, блока очистки и электрической системы управления. Жидкий аммиак используется в качестве сырья и разлагается при нагревании и в присутствии катализатора с получением газовой смеси, содержащей приблизительно 75% водорода и 25% азота.
Эта газовая смесь широко используется в качестве защитной атмосферы при термической обработке металлов, производстве электроники, восстановлении и спекании в порошковой металлургии, химической обработке и производстве керамики. Для задач, требующих водорода чистотой ≥99.999%, может быть интегрирован блок короткоцикловой адсорбции (PSA).
2NH₃ → 3H₂ + N₂
Жидкий аммиак подвергается каталитическому термическому разложению с образованием газовой смеси, содержащей 75% водорода и 25% азота. Применение технологии PSA позволяет дополнительно очистить водород до 99.999%.
- Производительность водорода: 5–500 нм³/ч
- Чистота водорода: ≥99.9995%
- Выходное давление: ≤0.8 МПа
- Точка росы: ≤-60°C
- Ключевые компоненты, включая корпус печи, реакционную камеру и электрические нагревательные элементы, имеют оптимизированную конструкцию и защищены гарантией на 3 года при стандартных условиях эксплуатации.
- При интеграции с системой газоочистки установка позволяет получать водород повышенной чистоты.
- Корпус печи выполнен из жаропрочных легированных материалов, устойчивых к высоким температурам и агрессивным средам, что обеспечивает длительный срок службы оборудования. Нагревательные элементы изготовлены из никель-хромового сплава, обладающего высокой механической прочностью при повышенных температурах, при этом поверхностная нагрузка строго контролируется.
- Основной теплоизоляционный материал – алюмосиликатное волокно, полученное методом вакуумной фильтрации. Его прочность на поверхности увеличена более чем в 5 раз при сохранении малого веса и высокой структурной прочности. Теплотехнические характеристики примерно на 15% лучше по сравнению с аналогичными материалами.
- Производство безмасляных подшипников
- Порошковая металлургия
- Светлый отжиг
- Спекание электронных материалов
- Спекание высокотемпературных тугоплавких материалов
- Химическая обработка
- Защитная атмосфера для оловянных ванн в производстве флоат-стекла
- Керамическая промышленность